Jeżeli zajmujesz się projektowaniem układów cyfrowych, na pewno szukasz najbardziej korzystnych rozwiązań z zakresu laminatów do płytek układów drukowanych. 

Jako polski dystrybutor marki ROGERS, oferujemy szeroki wybór zaawansowanych materiałów do produkcji obwodów drukowanych. Znajdują one zastosowanie w infrastrukturze bezprzewodowej, niezwykle szybkich systemach cyfrowych, elektrycznych pojazdach hybrydowych, elektronice mocy dla wysokonapięciowych trakcji szynowych, konwersji mocy w elektrowniach wiatrowych lub solarnych, w smartfonach, we wnętrzach samolotów, pojazdów szynowych, a nawet w odzieży.

Laminaty serii RO4000 – charakterystyka

Wśród propozycji ROGERS są laminaty RO4000 LoPro, które stanowią niskoprofilową wersję folii miedzianej dla serii RO4000. Folia ta służy przede wszystkim do zmniejszania strat wtrąceniowych i podnoszenia integralności sygnału dla aplikacji ATE. Jest to bez wątpienia korzystne ze względu na cenę ulepszenie laminatów RO4000. Laminaty te są kompatybilne z procesami obróbki FR-4, jak również temperaturami, w jakich przeprowadza się obróbki w procesach bezołowiowych.

Cechy laminatów serii RO4000

Wśród cech wyróżniających laminaty serii RO4000 na tle przestarzałych technologii między innymi jest niski współczynnik rozszerzalności termicznej. Materiały z tej serii doskonale nadają się do aplikacji, które wymagają niskich strat wtrąceniowych. Dzięki stabilnemu współczynnikowi stałej dielektrycznej, elementy RO4000 LoPro cechuje stała impedancja w szerokich zakresach częstotliwości i temperatury. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie przewidywalnych, jak również niezawodnych szerokopasmowych osiągów w cyfrowych, radiowych oraz mikrofalowych częstotliwościach.

Laminaty serii MCL-HE-679G/THETA

Projektantom układów cyfrowych chcącym osiągnąć wysoki poziom zaawansowania, proponujemy wolne od halogenu laminaty oraz prepregi ROGERS z serii MCL-HE-679G/THETA. Zaprojektowano je z myślą o wysokiej niezawodności w warunkach zmiennej temperatury oraz współczynnikiem rozszerzalności termicznej około 30% niższym niż dla standardowych materiałów FR-4. Ma to znaczący wpływ na zwiększenie niezawodności metalizowanych otworów przelotowych na płytce drukowanej, zatkanych otworów przelotowych w strukturach wielowarstwowych, jak również wypalonych ślepych otworów. Szukasz materiałów o niskiej stratności, stabilnym współczynniku przenikalności dielektrycznej i odporności na zmiany temperatury? Sprawdź ofertę dostawcy podzespołów mikrofalowych!