Pasteryzacja to proces poddawania produktów działaniu wysokiej temperatury w celu
ich konserwacji. Ma ona na celu zniszczenie lub zahamowanie wzrostu
chorobotwórczych drobnoustrojów, a jednocześnie – zachowuje pełnię ich smaku i wiele wartości odżywczych. Najbardziej znanymi metodami są pasteryzacja na mokro, polegająca na gotowaniu zamkniętych w słoikach
przetworów, lub pasteryzacja na sucho, zwana też janginizacją wykonywana w piekarniku w temperaturze 120-130 stopni Celsjusza. Ostatnio popularny stał się również
proces pasteryzacji mikrofalowej praktykowany w zakładach przemysłowych. Na czym
on polega?

Czym jest mikrofalowa pasteryzacja produktów spożywczych?

To tak samo, jak w przypadku standardowej pasteryzacji – proces mający zapobiec
namnażaniu bakterii w produktach spożywczych. Każdy, kto kupuje tradycyjne mleko
z pewnością kojarzy napis UHT (Ultra High Temperature) mówiący o tym, że zostało
ono poddane działaniu wysokiej temperatury. W spożywczych zakładach
przemysłowych stosowane są obecnie wygodne i szybkie w użyciu pasteryzatory
mikrofalowe, które błyskawicznie podnoszą temperaturę produktu, znacznie
przyspieszając cały proces.

Zalety pasteryzacji mikrofalowej

Do głównych zalet procesu pasteryzacji z wykorzystaniem mikrofal należą:

ograniczenie rozkładu witamin,
brak ciemnienia obrabianych produktów,
ominięcie denaturyzacji białek,
możliwość poddania pasteryzacji produktów zapakowanych w niektóre,
przepuszczające mikrofalowe promieniowanie opakowania,
duża różnorodność produktów, jakie mogą być w ten sposób obrabiane:
żywność dla niemowląt, nabiał, alkohole, zupy, przeciery owocowe itp.

W jaki sposób odbywa się pasteryzacja mikrofalowa?

Skuteczność tego typu pasteryzacji zależna jest w dużej mierze od rodzaju, a także kształtu produktu poddawanego procesowi, czasu działania fali oraz
temperatury, jaka została osiągnięta. Często proces ten łączony jest także z suszeniem odbywającym się na specjalnych suszarkach taśmowych w formie tunelu, z wbudowanymi na górze i na dole
generatorami mikrofalowymi.
Produkt jest podgrzewany, a następnie schładzany kilkukrotnie tak, aby został
równomiernie zapasteryzowany. Innym rodzajem obróbki jest pasteryzacja pod ciśnieniem w komorze generującej 250 kPa. Wysoka temperatura połączona z niskim
ciśnieniem zapobiega wrzeniu i szybkiemu parowaniu wody, pozwalając odpowiednio
zabezpieczyć produkt.

Linie do pasteryzacji mikrofalowej oraz doradztwo w tym zakresie oferuje firma
MICRO-ACTIV COMPONENTS.